超长臂挖掘机是在普通挖掘机基础上，对整机的稳定性、可靠性进行优化设计，然后对发动机、液压系统、操纵模式和结构件等方面进行改进而成的。从中可以看出，所有的改变都来自于挖掘机动臂长度的改变，动臂一直是挖掘机上的重要部件，结构尺寸大，工作中承受较大的冲击力，所以对其加工质量要求比较高。在机械生产中，大型结构件的机加工质量要求比较高。在机械生产中，大型结构件的机加工精度控制一直是技术上的难题，超长臂外形尺寸大、机加工精度要求高，因此超长臂加工质量问题是超长臂挖掘机生产的首要问题。

1、加工工艺性分析

超长臂是结构复杂、外形尺寸大和质量大的细长结构件，焊接成型后需要机加工。超长臂机加工时需要加工平面、孔系和螺纹孔，加工内容多，结构复杂窃加工精度要求高，而且对于这类质量大的细长结构件，加工时刚度低，加工容易产生变形和震动。

2、加工装备选用

机加工装备不仅包括加工机床、刀具和量具，还有专用的机夹具。机床的选用和机夹具的设计直接关系到超长臂的加工质量和生产效率。从超长臂的结构特点来看，传统的机床无法满足加工需求，保证加工时的刚度和抗震性，提供合理的定位与有效夹紧也是这类大型结构件机夹具设计的一大难题。

3、加工机床

随着计算机技术的迅猛发展，机械加工设备的技术水平也得到了突飞猛进的发展。各种高精度、大功率和大行程床也应运而生。机床除有自由伸缩的镗轴外还有自由伸缩的防滑枕，其前端较大直径的铣轴可带动装在防滑枕前端的指教铣头、万能铣头、生产铣头及平旋盘等多种附件，可实现大直径及大平面的重切削，可在一次装夹内完成多面多工序加工。采用数控四轴联动技术可完成超长臂上所有孔、平面、螺纹孔的铣削或镗削加工。加工时超长臂在机床工作台上可用机床的数控系统找正位置，然后用专用机夹具夹紧，机床的两个主轴可以同时铣削各主要装配孔的两端面，以保证工件的刚度和加工精度，然后用一根主轴粗精镗各装配孔至尺寸。多数型号的超长臂可以在一次装夹中完成所有的加工行程，可通过一端加工结束后移动工件，重新找正夹紧，加工另一端，避免多次装夹。

4、切削用量选用

为了保证加工面的精度和表面质量，多数加工面都是分粗、精加工完成，不同的刀具的粗、精加工切削用量不同。粗加工时，在加工系统刚性和机床功率允许的条件下，尽可能选用较大的切削用量，一般选择的切削深度为5-6mm，主轴转速为200-300e/min，精铣各孔侧面的主轴移动速度为220mm/min，精镗各孔时主轴移动速度为100-150mm/min。

超长臂的机加工一直是生产中的难题，上述机加工工艺已经应用于超长臂的批量生产中，既保证了产品质量，也提高了生产效率。机床的性能和精度保证了超长臂的机加工质量，机夹具设计简单、实用、使用方便，工艺流程制定和加工参数选用合理，在保证加工精度的基础上，提高了加工效率，降低了加工成本。